Ейское месторождение леонардита (Краснодарский край): разработка и производство гуминовых удобрений

 Основные характеристики месторождения

1. Географическое положение:
   1. Расположено в Ейском районе Краснодарского края, недалеко от побережья Азовского моря.
2. Запасы леонардита:
   1. Оценочные запасы составляют около 1 млн тонн (точные данные могут уточняться в зависимости от геологоразведочных работ). Требуется доразведка месторождения. По некоторым источникам запасы месторождения могут достигать до 20-25 млн. т.
3. Глубина залегания:
   1. Леонардит залегает на глубине от 2 до 10 метров, что делает его удобным для открытой добычи.
4. Мощность слоёв:
   1. Вскрышные породы (глина, песок) – 1–5 м.
   2. Полезный слой (леонардит) – 0,5–3 м.
5. Свойства леонардита:
   1. Высокое содержание гуминовых и фульвокислот (до 70–80%).
   2. Наличие микро- и макроэлементов (калий, фосфор, сера, магний и др.).
   3. Высокая водопоглощающая способность и ионообменные свойства.
   4. Органическое происхождение (продукт окисленного бурого угля).

Что можно производить из леонардита Ейского месторождения?

1. Гуминовые удобрения (жидкие и твердые):
   1. Повышают плодородие почв, стимулируют рост растений.
   2. Примеры: гумат калия, гумат натрия, фульваты.
2. Биостимуляторы для растений и животных:
   1. Добавки в корма для скота (улучшают усвояемость питательных веществ).
   2. Препараты для ускорения роста сельхозкультур.
3. Сорбенты и мелиоранты:
   1. Очистка воды и почвы от тяжелых металлов, нефтепродуктов.
   2. Рекультивация загрязненных земель.
4. Косметические и фармацевтические продукты:
   1. Компоненты для лечебных грязей, БАДов.
   2. Антиоксидантные и детокс-препараты.
5. Промышленные добавки:
   1. В производстве буровых растворов, строительных материалов.

Перспективы разработки

• Месторождение привлекательно из-за легкодоступности сырья и высокого качества леонардита.
• Основные потребители – агропромышленный комплекс, экологические и химические предприятия.

Рецептуры производства гуминовых удобрений из леонардита

Леонардит – богатый источник гуминовых и фульвокислот, что делает его отличным сырьем для производства различных форм удобрений.

1. Жидкие гуминовые удобрения (водная вытяжка)

Состав:

• Леонардит (измельченный, 80–200 мкм) – 100 кг
• Вода (мягкая, без хлора) – 500–1000 л
• Гидроксид калия (KOH) или гидроксид натрия (NaOH) – 5–10 кг (для повышения экстракции)
• Фосфорная кислота (H₃PO₄, опционально) – 1–3 кг (для подкисления, если нужно снизить pH)

Технология производства:

1. Измельчение леонардита до фракции 80–200 мкм.
2. Смешивание с водой в реакторе при температуре 50–70°C.
3. Добавление щелочи (KOH/NaOH) для повышения pH до 9–11 (улучшает экстракцию гуминовых кислот).
4. Перемешивание 2–4 часа (можно с барботажем воздуха для окисления).
5. Отстаивание и фильтрация (удаление нерастворимого остатка).
6. Нейтрализация (если нужно снизить pH до 6–7, добавляют H₃PO₄).
7. Разлив в тару (канистры, бочки).

Выход:

• 5–10% гуминовых кислот в готовом растворе.
• Можно дополнительно обогащать микроэлементами (Fe, Zn, Cu, Mn).

2. Гелеобразные гуминовые удобрения

Состав:

• Жидкий гумат (из предыдущего рецепта) – 100 л
• Гуаровая камедь или ксантановая камедь – 1–3 кг (загуститель)
• Глицерин (для пластичности) – 5–10 л
• Консервант (бензоат натрия) – 0,1–0,3 кг

Технология производства:

1. В жидкий гумат добавляют загуститель при перемешивании.
2. Вносят глицерин для улучшения консистенции.
3. Добавляют консервант для увеличения срока хранения.
4. Гомогенизируют в коллоидной мельнице.

Применение:

• Для листовых подкормок и капельного полива (лучше удерживается на листьях).

3. Порошкообразные гуминовые удобрения

Способ 1 (простое измельчение):

• Леонардит сушат и измельчают до 80–200 мкм.
• Получается сыпучий порошок с 50–70% гуминовых веществ.

Способ 2 (активированный порошок):

1. Леонардит смешивают с KOH/NaOH (5–10%) и водой.
2. Высушивают в распылительной сушилке.
3. Получают водорастворимый порошок (до 80% гуминовых кислот).

Обогащенный вариант:

• Добавляют микроэлементы (сульфаты цинка, меди, железа) перед сушкой.

4. Гранулированные гуминовые удобрения

Состав:

• Порошковый гумат – 70%
• Бентонитовая глина (связующее) – 20%
• Микроэлементы (по необходимости) – 10%

Технология производства:

1. Смешивают компоненты.
2. Увлажняют (5–10% воды).
3. Гранулируют в грануляторе или экструдере.
4. Сушат при 60–80°C.

Применение:

• Для внесения в почву (медленное высвобождение питательных веществ).

Вывод

Из леонардита Ейского месторождения можно производить:
✅ Жидкие гуматы (для полива и опрыскивания).
✅ Гели (для листовых подкормок).
✅ Порошки (для добавления в почвосмеси).
✅ Гранулы (долговременное удобрение).

Для промышленного производства потребуется:

• Дробилка, реактор, сушилка, гранулятор.
• Лабораторный контроль pH и содержания гуминовых кислот.

Спецификация оборудования для добычи леонардита и производства гуматов (30 тыс. тонн/год)

(как пример)

1. Добыча леонардита (открытый способ)

Производительность: ~100–150 тыс. т/год сырья (с учетом вскрышных работ и влажности).

2. Производство гелеобразных гуматов (10 тыс. т/год)

Технология: Щелочная экстракция → загущение → гомогенизация → фасовка.

3. Производство сыпучих гуматов (20 тыс. т/год)

Технология: Сушка → измельчение → грануляция (опционально).

Вспомогательное оборудование

• Лаборатория: pH-метры, спектрофотометр (анализ гуминовых кислот), сушильные шкафы.
• Котел паровой (2.5 МВт) – для подогрева реакторов.
• Система пылеулавливания (циклоны + рукавные фильтры).
• Склад сырья/готовой продукции (ангар 1000 м² с вентиляцией).

Расчет сырья и реагентов (годовые потребности)

Экономика проекта

• Капитальные затраты: ~250–300 млн руб. (без учета инфраструктуры).
• Себестоимость: 8–12 руб./кг (гель – дороже, порошок – дешевле).
• Окупаемость: 3–5 лет при цене реализации 20–40 руб./кг.

Ключевые производители оборудования

• Дробилки/грохоты: Metso, Sandvik.
• Реакторы: Ziemann Holvrieka (Германия), «Химстанкомаш» (РФ).
• Сушилки: «Тульский машиностроительный завод».
• Фасовка: Premier Tech (Канада), «Механика-Т» (РФ).

Все оборудование также производится в России.

Технико-экономическое обоснование (ТЭО)

Добыча леонардита и производство гуминовых удобрений

Производительность: 30 000 тонн/год (20 000 т сыпучих гуматов + 10 000 т гелеобразных)
Срок реализации: 3 года
Регион: Краснодарский край (Ейское месторождение)

1. Технологическая часть

1.1. Добыча леонардита

• Способ добычи: открытый (карьерный)
• Глубина залегания: 2–10 м
• Вскрышные породы: 1–5 м (песок, глина)
• Производительность карьера: 150 000 т/год (с учетом влажности 30%)

Оборудование для добычи (российское)

1.2. Производство гелеобразных гуматов (10 000 т/год)

Технология:

1. Дробление → щелочная экстракция (KOH/NaOH) → фильтрация → загущение → фасовка в еврокубы (1000 л)

Оборудование (российское)

1.3. Производство сыпучих гуматов (20 000 т/год)

Технология:

1. Сушка → помол → грануляция (опционально) → фасовка в биг-бэги (1000 л)

Оборудование (российское)

2. Экономическая часть

2.1. Капитальные затраты

2.2. Эксплуатационные расходы (годовые)

2.3. Доходы (годовые)

2.4. Финансовые показатели

• Прибыль до налогов: 900 – 181 = 719 млн руб./год
• Налог (15% УСН): 108 млн руб.
• Чистая прибыль: 611 млн руб./год
• Окупаемость: 294 / 611 ≈ 0,5 года (6 месяцев)

3. Выводы

1. Проект высокорентабелен (рентабельность ~68%).
2. Окупаемость – 6–8 месяцев за счет низкой себестоимости сырья.
3. Российское оборудование покрывает 100% потребностей.
4. Рынок сбыта:
   1. Гелевые гуматы – фермерские хозяйства, теплицы.
   2. Сыпучие гуматы – крупные агрохолдинги, экспорт.

Рекомендации:
✅ Заключить договоры на поставку с сельхозпредприятиями ЮФО.
✅ Рассмотреть экспорт в Турцию, Иран, ОАЭ.
✅ Использовать господдержку (субсидии на сельхозхимию).

Предварительная подготовка Технологического регламента производства заявленной проектной продукции разработана к.т.н. Бычеком Николаем Дмитриевичем.

Итог: Проект экономически целесообразен и может быть реализован в течение 1,5–2 лет.