Производство гуматов на экспорт из сырья месторождений леонардита в России
н
Леонардит – это окисленный бурый уголь с высоким содержанием гуминовых веществ. В России основные месторождения:
- Запасы: ~10 млн. тонн
- Содержание гуминовых кислот (ГК): 50–70%
- Органическое вещество: 80–90%
- Запасы: ~5 млн. тонн
- Содержание ГК: 40–60%
- Органическое вещество: 70–85%
- Запасы: ~8 млн. тонн
- Содержание ГК: 45–65%
- Органическое вещество: 75–88%
- Запасы: ~3 млн. тонн
- Содержание ГК: 30–50%
- Органическое вещество: 60–80%
Лучшее месторождение
Вятско-Камское – лидер по запасам (10 млн т), содержанию гуминовых кислот (до 70%) и органики (до 90%).
Технико-экономический расчет производства гуминовых удобрений
Расчет для малого бизнеса:
1. Производство гелеобразных гуминовых удобрений и гуматов калия
Производительность: 800 л/час (19,2 м³/сутки)
Фасовка: еврокубы 1000 л
2. Технологическая схема
- Леонардит + вода + KOH (5–10%) → перемешивание, гидратация, гомогенизация при 60–80°C, pH 10–12.
3. Состав удобрений
- Гуминовый гель:
- Гуминовые кислоты: 10–15%
- Фульвокислоты: 5–8%
- Микроэлементы (Fe, Zn, Cu, Mn): 0,1–0,5%
- Вода: остальное
- Гумат калия (жидкий):
- Гуматы K: 10–20%
- pH: 8–10
- Растворимость: 100%
4. Спецификация оборудования
5. Экономический расчет
- Сырье (леонардит): 2000 руб/т (расход ~0,5 т/м³).
- KOH: 50–100 руб/кг (расход ~5% от массы).
- Электроэнергия: 15 кВт·ч/м³ (~100 руб/м³).
- Трудозатраты: 2 оператора (80 000 руб/мес).
- Амортизация: 5 лет.
Себестоимость 1 м³ гуминового удобрения: ~5000 руб.
Рыночная цена: 15 000–25 000 руб/м³.
Выручка при 19,2 м³/сутки: ~288 000 руб/день.
Окупаемость: 6–12 месяцев.
Вывод
Вятско-Камское месторождение – оптимальный источник леонардита для производства гуминовых удобрений. Производство рентабельно, оборудование окупается менее чем за год.
Текущая разработка Вятско-Камского месторождения леонардита
На 2024 год Вятско-Камское месторождение не разрабатывается в промышленных масштабах. Однако интерес к нему проявляют несколько компаний, занимающихся гуминовыми продуктами.
Кто может разрабатывать?
- Контакты: г. Киров, ул. Луганская, 53.
- Статус: ведут геологоразведку, но добыча пока не начата.
- Адрес: Кировская обл., Слободской район.
Почему нет активной добычи?
- Экологические ограничения (часть территории входит в природоохранную зону).
- Недостаточная инфраструктура (нет крупных перерабатывающих заводов рядом).
- Спрос на гуминовые продукты пока формируется, но с ростом органического земледелия интерес растет.
Перспективы
Если будет найден инвестор (например, агрохимический холдинг вроде "Фосагро" или "Уралхим"), разработка может начаться в ближайшие 3–5 лет.
Вывод: Пока добыча не ведется, но месторождение остается наиболее перспективным в России по качеству леонардита.
Глубина залегания и мощность леонардита на Вятско-Камском месторождении
1. Глубина залегания
- Верхние пласты: 5–15 м (близко к поверхности, возможна открытая добыча).
- Основные промышленные горизонты: 20–50 м (требуется карьерная или шахтная разработка).
2. Мощность полезного слоя
- Средняя мощность: 3–8 м.
- Максимальная мощность (в отдельных участках): до 12 м.
3. Геологические особенности
- Залегает в неоген-четвертичных отложениях, часто под торфяниками.
- Пласты неравномерные, но с высоким содержанием гуминовых кислот (до 70%).
4. Способ добычи
- Открытый (карьерный) – на участках с глубиной до 20 м.
- Шахтный/скважинный гидродобыча – для глубоких залежей.
Вывод: Месторождение удобно для разработки благодаря относительно небольшой глубине и значительной мощности пластов. Однако из-за неравномерности залегания требуется детальная разведка перед началом добычи.
Технико-экономический расчет промышленного производства гелеобразного гумата калия из леонардита
1. Исходные данные
- Годовая производительность: 4 480 м³/год
- Режим работы:
- 2 смены × 10 часов = 20 ч/сутки
- 11 месяцев работы (1 месяц - оплачиваемый отпуск)
- 253 рабочих дня/год
- Суточная производительность: 4 480 / 253 ≈ 17,7 м³/день
- Персонал:
- 6 чел/смена × 2 смены = 12 чел
- Зарплата: 60 тыс. руб/смена → 120 тыс. руб/день
2. Расчет себестоимости 1 м³ продукции
2.1. Сырье и материалы
2.2. Энергозатраты
- 106 кВт·ч × 5 руб/кВт·ч = 530 руб/м³
2.3. Трудовые затраты
- 120 000 руб / 17,7 м³ = 6 780 руб/м³
2.4. Амортизация оборудования
- 16 млн. руб / 10 лет / 4 480 м³ = 357 руб/м³
2.5. Накладные расходы (20%)
- (16 290 + 530 + 6 780 + 357) × 0.2 = 4 791 руб/м³
2.6. Полная себестоимость
3. Финансовые показатели
3.1. Годовые затраты
- 28 748 руб/м³ × 4 480 м³ = 128,8 млн. руб.
3.2. Выручка
- Оптовая цена гумата калия: 50 000 руб/м³
- Годовая выручка: 50 000 × 4 480 = 224 млн. руб.
3.3. Прибыль до налогов
- 224 - 128,8 = 95,2 млн руб/год
3.4. Налоги (УСН 15%)
- 95,2 × 0.15 = 14,3 млн. руб.
3.5. Чистая прибыль
- 95,2 - 14,3 = 80,9 млн. руб/год
4. Инвестиционные показатели
5. Выводы
- Высокой рыночной цене гумата калия (50 000 руб/м³)
- Относительно низкой себестоимости (28 748 руб/м³)
- Заключить долгосрочный контракт на поставку KOH по оптовой цене
- Рассмотреть альтернативные щелочи (NaOH дешевле, но продукт будет гуматом натрия)
Дополнительные рекомендации:
- Увеличить производство при наличии рынков сбыта
- Внедрить систему рекуперации щелочи для снижения затрат
- Сертифицировать продукт для экспорта (ЕС, Китай, ОАЭ)
Авторская технология производства продукции, технический проект и оборудование от к.т.н. горного инженера, геотехнолога, гидрогеолога Бычека Николая Дмитриевича.
Готовы поставить технологическое решение вместе с документацией, монтажом, запуском оборудования "под ключ". При готовом сырье, цеховом помещении и подведенному энергоснабжению сроки ввода комплекса в эксплуатацию не превысят 3 месяцев с начала первой авансовой оплаты по договору.
Скачать Презентацию по теме статьи в формате PDF можно на нашем канале в ВК
Комментарии