Торфяные месторождения Казахстана и производство жидких гуминовых удобрений

 Казахстан обладает значительными запасами торфа, которые сосредоточены преимущественно в северных и северо-восточных регионах страны.

Основные месторождения:

1. Наурзумское месторождение (Костанайская область)

  • Запасы: ~50 млн тонн
  • Характеристики:
  • Степень разложения: 25–40%
  • Зольность: 5–15%
  • Влажность: 85–90%

2. Ишимское месторождение (Северо-Казахстанская область)

  • Запасы: ~30 млн тонн
  • Характеристики:
  • Степень разложения: 20–35%
  • Зольность: 8–20%
  • Влажность: 80–88%

3. Торгайское месторождение (Акмолинская область)

  • Запасы: ~15 млн тонн
  • Характеристики:
  • Степень разложения: 30–45%
  • Зольность: 10–25%
  • Влажность: 75–85%

4. Балхашское месторождение (Алматинская область)

  • Запасы: ~5 млн тонн
  • Характеристики:
  • Степень разложения: 15–30%
  • Зольность: 12–30%
  • Влажность: 70–80%
-2

Технико-экономический расчет добычи торфа и производства гуминовых удобрений

Добыча торфа экскаваторным способом

  • Производительность экскаватора: ~500 м³/смену (при работе 2 смены – 1000 м³/сутки)
  • Годовая добыча: 300 000 м³ (при 300 рабочих днях)
  • Себестоимость добычи:
  • Аренда экскаватора: $50 000/год
  • ГСМ и электроэнергия: $20 000/год
  • Зарплата персонала (2 оператора + 2 грузчика): $60 000/год
  • Транспортные расходы: $30 000/год
  • Итого: $160 000/год
-3

Производство жидких гуминовых удобрений (20 000 т/год)

Технология:

  1. Гидролиз торфа (щелочная экстракция):
  • Торф + KOH/NaOH → Гумат калия/натрия
  1. Фильтрация и концентрирование
  2. Расфасовка в еврокубы (1000 л)
-4

Компонентный состав жидких гуминовых удобрений:

-5

Себестоимость производства:

  • Сырье (торф + реагенты): $100/т→ $2 000 000/год
  • Электроэнергия: $50 000/год
  • Зарплата (5 чел.): $120 000/год
  • Упаковка + этикетка (еврокубы): $50/шт × $20000 = $1 000 000
  • Итого: $3 170 000/год

Рыночная цена: $300–500/т → Выручка: $6–10 млн/год

-6

Производство гумата калия (5000 м³/год)

Технология:

  1. Щелочная экстракция (KOH)
  2. Очистка и концентрирование
  3. Расфасовка в еврокубы

Компонентный состав гумата калия:

-7
-8

Себестоимость производства:

  • Сырье (торф + KOH): $150/м3 →$750 000/год
  • Электроэнергия: $30 000/год
  • Зарплата: $60 000/год
  • Упаковка (еврокубы): $50/шт× 5000 = $50/шт × $5000 = $250 000
  • Итого: $1 090 000/год

Рыночная цена: $500–800/м3 → Выручка: $2,5–4 млн/год

-9

Итоговые экономические показатели

-10

Общая прибыль: $4,24–9,74 млн/год

-11

Вывод

Проект рентабелен, срок окупаемости – 1,5–3 года в зависимости от рыночных цен. Основные затраты – упаковка и реагенты.

-12

Компоненты и их количество для производства 1000 л жидкого гумата калия из торфа

Для производства 1000 л (1 м³) жидкого гумата калия с содержанием гуминовых кислот 10–12% и K₂O 8–10% потребуются следующие компоненты:

1. Исходное сырье

-13

2. Технологический процесс

  1. Подготовка торфа:
  • Измельчение до фракции ≤5 мм.
  • Сушка до влажности 30–40% (если исходная влажность выше).
  1. Щелочная экстракция:
  • Смешивание торфа с KOH и водой в реакторе при 70–90°C в течение 2–4 часов.
  • Соотношение: 1 кг торфа : 0,12–0,15 кг KOH : 3–3,5 л воды.
  1. Фильтрация и отстаивание:
  • Отделение твердого остатка (лигнин) через фильтр-пресс или центрифугу.
  • Получение жидкой фракции – ≈1000 л раствора гумата калия.
  1. Корректировка состава:
  • Доведение pH до 9–11 (оптимально для стабильности раствора).
  • Добавление микроэлементов (по необходимости).
  1. Расфасовка в еврокубы.
-14

Расчет материального баланса на 1000 л гумата калия

-15

Потери:

  • Нерастворимый остаток (лигнин): ≈50–70 кг (выводится после фильтрации).
  • Испарение воды: ≈5–10% (зависит от температуры экстракции).
-16

Выводы

  1. На 1 м³ (1000 л) жидкого гумата калия требуется:
  • 200–250 кг торфа (влажность 40%),
  • 25–30 кг KOH,
  • 700–750 л воды.
  1. Выход полезных веществ:
  • Гуминовые кислоты: 100–120 кг (10–12% от объема),
  • K₂O: 80–100 кг (8–10%).
-17

Оптимизация:

  • Использование более концентрированного KOH (например, 50% раствор) снижает затраты на транспортировку.
  • Многоступенчатая экстракция торфа повышает выход гуминовых веществ.

Этот расчет подходит для промышленного производства с КПД экстракции 70–80%.

Для лабораторных условий или пилотных установок расход сырья может быть выше.

-18

Скачать Презентацию в формате PDF можно на нашем канале в ВК по настоящей ссылке

Автор технологического решения для бизнеса, проектное обоснование и оборудование - к.т.н. горный инженер, геотехнолог, гидрогеолог Николай Дмитриевич Бычек

Видеообзор статьи смотрите на нашем канале в ВК

-19


Комментарии

Популярные сообщения из этого блога

Леонардит и производство из него улучшителей почвы и удобрений

Насос НВЖ-30 для добычи сапропеля и откачки илов